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由于络筒机的运行速度高，细纱管纱在退绕中容易出现脱圈的现象，在络纱过程中，我们发现有些单锭的张力盒的防毛羽喷嘴的纱道及吸蜡口附近有回丝堵集的现象，清理后仍频频发生，且该现象往往以随机形式出现。据此我们可以断定该现象是由于细纱管纱脱圈造成的。卷绕中脱圈的纱层随高速运转的纱线穿过预清纱器，越过张力盒的导纱板，经由电清被剪切后随上端纱线的惯性卷绕在筒纱上。大吸嘴在反复找纱的过程中，可能会在乱纱丛中抽出一根纱通过电清检测并与下纱捻接后继续进行卷绕，于是筒纱内便形成乱纱。塑料纱管效果怎么样？欢迎咨询无锡市双灵纺织塑料有限公司。江苏透明塑料纱管销售

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。很早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。江苏360塑料纱管供应纺织用塑料纱管产生跳管的原因。

为了避免纺织用塑料纱管的翘曲、扭曲变形现象，模具设计时应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。纺织用塑料纱管主要由热塑性塑料制成，热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。结晶形塑料的收缩率一般在1.0%~3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%~0.8%。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。

 为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀，分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。细纱管表明：纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定，锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响，造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大，从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求，清洁工作，回丝，死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出：锭速不匀是造成纱线捻度不匀很主要的原因，锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速，应从相应的技术和维护管理方面入手，实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀，使产品质量进一步提升。纺织用塑料纱管的流动性的解释。

环保节能，缘于它的结构,能在使用中节水,节省化学染料及助剂,提高纱线产量的25%至30%,从而降低染色成本，持久耐用，比染色管更为经济。使用范围广，适用于棉、毛、丝麻及各种纤维的纱线筒子的染色,可于各种进口及国产染色机配套。纺织用塑料纱管种类很多，分为热塑性纺织用塑料纱管和热固性纺织用塑料纱管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚纺织用塑料纱管等。纺织用塑料纱管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易等。塑料纱管怎么样，欢迎咨询无锡市双灵纺织塑料有限公司。河北塑料纱管生产

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纱管制作精度应满足以下要求：尺寸公差应符合我国纺织行业的纱管标准FZ/T93008—2002、FZ/T93055—1999的要求。管身表面应光滑、色泽均匀，不应有气孔、分层及明显焦化、杂质等缺陷，线槽清晰，不应有毛刺及棱角。管箍圆整，与管身吻合紧密、不松动，表面无裂缝。抽样检查纱管锭孔接触面是否良好，锭孔与锭杆配合处的接触面应不小于85%。逐只检验锭位高度(套锭位)，用刻有标准锭位线(一般为(5～6)mm±0.8mm)及上、下偏差线的综合量规或标准锭子进行检验。逐只检查振程，在锭速18kr/min条件下试锭，试锭时要求运转平稳，纱管逐只插在锭子上后凭手感、目测是否超过允许振程，具体按纺织行业标准FZ/T93008—2002执行。江苏透明塑料纱管销售